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浙江袋式除尘器厂家的技术创新与设计要领
发布时间:2018-12-24 10:22        浏览次数:49        返回列表
 随着滤袋织物表面附着粉尘的增厚,收尘器的阻力不断上升,这就需要定期进行清灰,使阻力下降到所规定的下限以下,收尘器才能正常运行。清灰是分室进行的,整个清灰过程主要通过气动排气阀、气动反吹风阀、反吹风机及清灰控制机构的动作来完成的。首先启动反吹风机,然后依次一个室、一个室的进行清灰。首先关闭该室的气动排气阀,打开气动反吹风阀,通过反吹风机的反吹作用,滤袋由鼓胀变成缩瘪。经一定时间,气动反吹风阀关闭,打开气动排气阀,大量含尘气体又自下而上冲入,使滤袋重新鼓胀、抖动,反复进行多次,再关闭排气阀与反吹风阀,使袋室内停风,这样的一鼓一瘪一停,使粘附在滤袋上的粉尘受冲抖而脱落下来沉降入灰斗,从而达到了清灰的目的。一个室清灰完毕,关闭该室的反吹风阀,打开排气阀恢复一个室的正常过滤,再依次对一个室进行清灰,灰斗中的灰则由底部气动排灰阀排出。

工作原理:正常工作时,在通风机的作用下,含尘气体被吸入进风总管,通过各进风支管均匀地分配到各进气室,然后涌入滤袋,大量粉尘被截留在滤袋上,而气流则透过滤袋达到净化。净化后的气流通过袋室沿出风管通入烟囱而排入大气。

结构形式:本收尘器采用内滤下进风形式,采用负压三状态反吹风清灰。本体结构采用框架式钢结构,采用滤袋吊挂张紧装置。设备本体、灰斗、进风系统、反吹风系统需保温。

脉冲袋式除尘器技术的开发和创新具体表现在以下几个方面:

1、开发出气流分布技术和计算机数字模拟技术,满足大型布袋除尘器合理分布,延长滤袋使用寿命的要求。

2、特殊滤料中PPS、PTFE、 聚酰亚胺和芳纶国产纤维的开发,满足电厂、钢厂、水泥厂和垃圾焚烧烟气净化的复杂I况对滤料的要求。

3、脱酸加除尘的复合式布袋除尘器的研发和应用,满足干法脱酸除尘艺的需求。阻火器的原理分为传热作用和器壁效应,而燃烧所需要的必要条件之一就是要达到- 定的温度,即着火点。低于着火点,燃烧就会停止。依照这一原理, 只要将燃烧物质的温度到其着火点以下,就可以阻止火焰的蔓延。当火焰通过阻火元件的许多细小通道之后将变成若干细小的火焰。设计阻火器内部的阻火元件时,则尽可能扩大细小火焰和通道壁的接触面积,强化传热,使火焰温度降到着火点以下,从而阻止火焰蔓延。

4、脉冲阀性能和质量的技术升级,适应布袋除尘器高强度清灰和稳定运行的要求。

5、PLC、 DCS控制技术升级和模块化产品,可分别满足大型和中、小型除尘系统的控制要求。

6、布袋除尘器设备结构大型化(如处理烟气量200万立方米每小时以上) , 适应大型燃煤锅炉机组和钢铁、水泥炉窑的烟气净化。

7、低阻、高效布袋除尘器结构的创新,适应国家节能减排的需要。

8、以强力清灰为特征的脉冲技术升级,满足长滤袋(7~8米以上)清灰要求。

了解了以上一系列创新技术,再来看一下我公司在设计布袋除尘器时比较注重的几项要领, 为用户提供方便。1、大型分室脉冲布袋尘器可以根据工况需要,即能离线脉冲清灰,也可在线运行。2、布袋除尘器整体漏风率低,静态漏风率小于2%,动态漏风率小于5%。

3、采用了超声速强力诱导喷嘴,耗气低,喷吹强度大,每排滤袋受到的喷吹力均匀、合理,滤袋有良好的清灰效果。

4、由于把布袋除尘器分成若干滤袋室,所以维护检修方便,当某个室滤袋破损后,把该室进、排风口阀[ ]关闭,即可很方便地更换滤袋或检修。

5、压缩空气的压力适应范围大,清灰时工作压力为0.25~0.6MPA,均可进行有效工作。除尘器初期运行清灰压力低,半年以后清灰励。河北省首阳环保设备有限公司专业生产锅炉专用除尘器,电炉专用除尘器,铸造专用除尘器,木工专用除尘器,矿山专用除尘器,化工专用除尘器,炭黑专用除尘器,冶金专用除尘器,水泥厂除尘设备,煤粉专用除尘器,钢铁行业除尘器,化肥复合肥除尘器,布袋除尘器,旋风除尘器,滤筒除尘器,湿电除尘器,打磨除尘器,焊烟除尘器,单机除尘器,除尘器布袋,除尘器骨架,电磁脉冲阀,脉冲控制器,星型卸料器,输送机设备,除尘器配件,废气净化器,酸洗塔设备等设备。更多详情欢迎来电咨询严经理13383176944.

标题:浙江袋式除尘器厂家的技术创新与设计要领
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