炼焦炉的消烟除尘设备，是一种适用于顶装煤或捣固型炼焦炉推焦时焦侧的烟尘处理装置。技术背景目前，国内各种炼焦炉焦侧推焦烟尘处理的方法有两种：一种是地面站处 理，另一种是采用炉顶消烟除尘车。地面站处理是将推焦时产生的烟尘通过管道引到地面的除尘站，利用布袋除尘设备除尘。地面站处理效果好，但投资巨大。现有技术的消烟除尘车，如公开的《捣固焦炉消烟除尘车》， 是将车布置在焦炉炉顶，装煤时产生的烟尘经水洗消烟除尘，同时，也可以在推焦时与拦焦车集尘罩相连通进行除尘。由于拦焦车和消烟除尘车是两个独立 的相对运动的设备，受工艺及设备的局限，采用现有消烟除尘车对焦炉焦侧推焦烟尘处理，不仅结构比较复杂，而且除尘效果差。 发明内容本发明的目的旨在克服现有技术的缺点，提供一种焦炉拦焦车车载除尘装置，不仅结构简单，投资小，而且能将推焦时焦侧产生的烟尘进行彻底的处理。
干熄焦除尘器系统相关配套设施，脉冲袋式除尘器净化除尘烟气后，滤袋表面积有一定厚度的粉尘层，阻力上升，这时由微机控制的清灰装置对滤袋进行脉冲喷吹清灰工作。这点在电气控制程序上已有设定，须遵守这一程序，保持滤袋长期稳定的净化性能。更多详情欢迎来电咨询严经理18803075444
地面站配有压缩空气系统，用于脉冲阀喷吹清灰使用。压缩空气质量要求较高，无油无水，且要保持比较恒定的压力，使滤袋保持良好的净化性能。电气自动化控制系统采用目前较为先进的、带操作站的PLC计算机监控系统。所有操作均靠微机画面上的软按钮来实现。除尘自动控制系统由管理控制中心、PLC控制单元和现场检测装置组成。自动控制系统可完成如下功能：监控除尘工艺流程，对除尘设备进行启动、停止等相关操作，对除尘系统的各设备运行时间等进行设定。通过总系统画面、子画面等监视画面，对整个工艺过程进行动态监视，对各种故障逐条进行声光报警，可采集生产过程中各种信息等。电气与自动化控制系统完全满足除尘工艺的控制要求，使整个除尘系统在安全可靠和全部自动化条件下长期运行。
焦化厂筛焦楼粉尘防治的难点：
1、尘源多、分散，增加了收集管路系统优化设计的难度。
2、粉尘浓度高，且为阵发性，平均粉尘浓度高达200-400mg/m3，增加了收尘系统的优化设计及各尘源点风量匹配的难度。
3、粉尘有湿度，硬度较大，且含有一定量的水分，设备选型较难（本次设计只考虑袋式除尘器选型）。
4、施工作业面积较小，增加了难度。
5、皮带较差等生产过程中，物料间相互碰撞，产生粉尘，溢出工艺设备外，造成区域内粉尘飞扬。综上所述，可见粉尘沿设备不严密处和料落点直接外逸，粉尘浓度高且细。
焦化厂出焦除尘方法：
1.干式地面站出焦烟尘控制技术。这项技术是目前国内炼焦生产企业焦炉除尘技术成熟、效率、应用广泛的技术。其主要工艺过程是将出焦和装煤过程中产生的烟尘通过地面站的气罩吸入集烟尘干管，然后经冷却器冷却并分离火花，再经袋式除尘器净化后排入大气。
2.热浮力罩方式烟尘捕集技术。利用推焦过程的高温烟气密度小 ，具有上升浮力的原理设计。优点是设备少，造价及运行操作费用低。缺点是净化效率偏低，约90%~95%，排放浓度达标有难度，特别是在出生焦时尤其严重焦侧环境差，水质得不到保证，喷淋喷嘴常发生堵塞，降低了净化效果。
3.装煤、出焦二合一除尘技术。要求焦炉为单集气管， 利用装煤和出焦的时间差，共用一个地面除尘站。这样做运行合理、节能，但炉孔过多 (>90孔 )时，操作上可能出现过多的重叠，造成捕集率下降甚至发生安全事故。
4.车载式出焦烟尘控制技术。推焦时产生的烟尘被集尘罩收集并通过导管进入熄焦车上的洗涤器进行洗涤除尘，净化后的气体经风机排入大气。虽然不用另设除尘地面站，但除尘效果甚微，推焦时依然烟尘弥漫。
5.焦侧大棚烟尘收集技术。这是一种比较原始的烟尘控制方式，在焦侧建大棚，使出焦时的大部分烟气在大棚内部蔓延并慢慢排出。这种技术虽然节能，但污染周围环境。河北省首阳环保设备有限公司专业生产锅炉专用除尘器，电炉专用除尘器，铸造专用除尘器，木工专用除尘器，矿山专用除尘器，化工专用除尘器，炭黑专用除尘器，冶金专用除尘器，水泥厂除尘设备，煤粉专用除尘器，钢铁行业除尘器，化肥复合肥除尘器，布袋除尘器，旋风除尘器，滤筒除尘器，湿电除尘器，打磨除尘器，焊烟除尘器，单机除尘器，除尘器布袋，除尘器骨架，电磁脉冲阀，脉冲控制器，星型卸料器，输送机设备，除尘器配件，废气净化器，酸洗塔设备等设备。更多详情欢迎来电咨询严经理18803075444
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